今天萬峰小編給大家說一說中頻爐筑爐材料標準和工藝：

筑爐工藝跟爐襯材料和熔煉爐容量及實際操作各有不同。

但是關鍵的環(huán)節(jié)是：材質的正確選擇，顆粒配比、添加劑、結合劑的選擇與使用數(shù)量、打結前的準備工作以及打結操作工藝等。

筑爐方法從耐火材料的配比混合形態(tài)分為干式打結和濕式打結筑爐兩種；
干式打結是 指在干燥的打結爐襯材料中加入干燥的黏結劑，經攪拌后進行
濕式打結是指在干燥的打結爐襯材料中加入水、水玻璃、鹵水、或硼酸水溶劑等黏結劑進行攪拌后打結。

筑爐方法從操作方法上分為手工（人工）打結筑爐法、電動振錘筑爐法和電動筑爐法 及氣動錘擊筑爐法等，人工筑爐只適于小噸位（1.5噸以下）感應熔煉爐的筑爐電動氣動等機器筑爐適用于大噸位感應熔煉爐的筑爐

爐襯的打結工藝（以人工打結為例）
1、 采用薄層加料，搗筑叉要能從上層搗到下層，避免層間出現(xiàn)分層；
2、 通常一層鋪料厚度約為80～100mm，以后每層均為40～50mm，最高可高出爐底20～30mm。用平錘打實后，再把多余的部分鏟除掉，并保持爐底水平；
3、 加料盡量低倒，并分散鋪平，不能成堆，以免物料發(fā)生偏析；
4、? 搗打是垂直向下一插到底，但不能把絕緣層和隔熱層穿透，搗打先重后輕，下落點均勻，以保證打結致密；
5、 搗筑順序是先邊緣后中心，有次序逐排打結，直到搗筑時有反挫力為準，打結后爐襯的體積密度應不小于2.6g/cm2 （堿性爐襯）；第一層打結時間約為60min，以后每層不少于30～40min；
6、 最好連續(xù)打結，若有中斷，必須用塑料不覆蓋，再次打結時，應將表面刮除，然后耙松加料再打結；
7、 在搗筑過程中，每次加料前，要測量坩堝底的高度，方法是在爐口上方平放木條，從打結料層向爐口測量，最后一次的測量位置應剛好是安放坩堝模的高度；
8、 安放坩堝模。安放是一般采用定位法和測量法，使坩堝模中心嚴格固定在感應器線圈的中心軸線上，以保證坩堝壁的厚度盡可能的均勻。
9、? 搗筑坩堝壁是必須注意：在坩堝底部與坩堝壁交界處（即爐底與爐壁的拐角），是坩堝最薄弱的環(huán)節(jié)，此處的厚度較大，散熱差，搗筑時要特別細心，其他部位的搗筑也應仔細。搗筑也需使其盡可能致密。
10、 修筑爐口和爐嘴時，可用水玻璃作為結合劑，使其快速成型。用適量的硼酸水、水玻璃與打結料混合，濕度要合適，能用手捏成團即可，先在已打好的爐口上涂上適量的玻璃水，然后用填筑混合料，用錘打實。通常爐口和爐嘴應修成內地外高的斜面，以防金屬液外溢。?電動或機器筑爐程序和要求基本一樣，只是代替了人工搗筑爐料，節(jié)省了人力。但也必須細心，不能錯過每一個環(huán)節(jié)。搗筑也要致密，圍繞進行，打結方向要靠近內模。內重外輕。